Iekštelpu plates paneļu ražošanas process galvenokārt ietver izejvielu apstrādi, apstrādes sajaukšanu, formēšanu un virsmas apstrādi. Konkrētais process ir šāds:
1. Izejvielu sagatavošana
Kuda pulvera sagatavošana: atlasiet koks, lai sasmalcinātu, skrīningu un žāvētu, veidojot koka pulveri ar vienotu daļiņu izmēru.
Plastiska substrāts: Parasti izmantotas plastmasas daļiņas, piemēram, polietilēns (PE), polipropilēns (PP) vai polivinilhlorīds (PVC), ir jāsasmalcina pulverī, lai uzlabotu sajaukšanas vienveidību.
Additives: pievienojiet konservantus, antioksidantus, krāsvielas utt. Saskaņā ar veiktspējas prasībām, lai nodrošinātu materiāla stabilitāti un krāsu efektus.
2. Sajaukšanas process
Ielieciet maisītājā malkas pulveri, plastmasas pulveri un piedevas un vienmērīgi samaisiet tos caur ātrgaitas maisīšanu. Temperatūra jākontrolē sajaukšanas procesā, lai izvairītos no priekšlaicīgas materiāla kausēšanas.
3. Ekstrūzijas veidne
Extruder konfigurācija: tiek izmantots īpašs skrūvju ekstrūders, un skrūvju dizainam ir jāatbilst zemai bīdei un augstām nodošanas prasībām, lai pielāgotos koka-plastmasas materiālu īpašībām. 24. Process parametri: Jaukto materiālu ekstrudē augstā temperatūrā (parasti 160-200 grādos) un augstu spiedienu. Veidnes saspiešanas koeficients un formēšanas sekcijas garums ietekmē gatavā produkta blīvumu un virsmas apdari.
RAKSTĪŠANAS METODE: Galvenais process ir vienpakāpes metode (tieša ekstrūzija) vai divpakāpju metode (granulācija pirms veidošanas). Pirmais ir efektīvāks, bet otrais ir stabilāks.
4. Dzesēšana un veidošana
Ekstrudētā loksne ir ātri jāatdzesē un sacietē caur dzesēšanas ūdens tvertni vai gaisa dzesēšanas sistēmu un pēc formēšanas jāsagriež standarta izmēros.
5. Virsmas apstrāde
Glinding un pulēšana: novērst ekstrūzijas procesa laikā radīto burrus vai nevienmērīgumu, lai uzlabotu pieskārienu.
Pārklāšanas process: Daži produkti ir pārklāti ar UV slāni vai koka tekstūras pārklājumu, lai uzlabotu estētiku un pretestību laika apstākļiem
